货位优化是提（tí）升仓储效率、降低作业成本（běn）的核心手段，其核心在（zài）于通（tōng）过科学布局减（jiǎn）少无效移动、缩短作业时间（jiān）。

1、 提高仓（cāng）库效率       

 仓库货位优化能够显（xiǎn）著提高（gāo）仓库的运（yùn）营效（xiào）率。通过合理的货位布局和货物分类（lèi），可（kě）以减少货物（wù）搬（bān）运的距离和时间，提高货物（wù）的存取速（sù）度。这有助（zhù）于降低劳动强度（dù），提高工作效率，并为客户提供更快捷的（de）服务。 

2、增加仓库容量       

 货（huò）位（wèi）优化可以帮助（zhù）仓库更有效地（dì）利用存储空间，增（zēng）加仓库的（de）实（shí）际容量。通过使用货架、堆叠和悬挂等（děng）技巧，可以最大（dà）限度地（dì）利用空间，使得相同面（miàn）积的仓库可以存储更（gèng）多的货物（wù）。 

 3、降低库（kù）存成本       

 仓库货位优化可以（yǐ）实现（xiàn）库存的精确管（guǎn）理，使得库存水平保（bǎo）持在一个合理的范围（wéi）内。这有助于减少库（kù）存积压和浪费，降（jiàng）低库存持有成本，同（tóng）时提高资金的（de）流动性。 

4、提高客户满意度       

 通过仓库货（huò）位优化，我们可以更快速、准确地满足客户的订单需求（qiú），提升客户（hù）满意度。

 实（shí）施有效的（de）货位规（guī）划（huá），需要进行（háng）系统化的分析（xī）和规（guī）划，主（zhǔ）要步骤（zhòu）包括：

1、明确规划目标： 首先要明确货位规划的目（mù）标，例如提（tí）高拣货效率、提（tí）升空间利（lì）用（yòng）率、降（jiàng）低货损率（lǜ）等，并（bìng）根据企业（yè）实际情况设定优先级。

2、数据收集与分析： 收集仓库布局、货品信息（xī）、订单数据等（děng）相关数据，并进行分析，为货（huò）位规划提供数据支撑。例如，通过分（fèn）析历史订（dìng）单数据，可以预测未来（lái）的（de）商（shāng）品（pǐn）需（xū）求量（liàng），从而优化货位分（fèn）配。 

3、选择（zé）货位规划（huá）策略： 根据规划目标（biāo）和数（shù）据（jù）分（fèn）析结果，选（xuǎn）择合适的货位规划策略，例如分类（lèi）存储、ABC分类管理、货品（pǐn）关（guān）联度分析等。例如，某企业通（tōng）过ABC分类（lèi）管理，将（jiāng）高价值、高频次的商（shāng）品（pǐn）放置在最易接近的货位。 

4、制定货位分配方案： 根据选择的策（cè）略，制定具体的（de）货位分配（pèi）方案，确定（dìng）每种货品的存放区域、货架层数、货位数量等。例如，某企业通过优化货（huò）位分配方案，将（jiāng）拣货效率提升了30%。 

5、实施（shī）与评估： 实施货位（wèi）分配方案，并定期进（jìn）行评估和调整，不断优（yōu）化货（huò）位规（guī）划方案。例如，企业通过定期评估（gū）货位规划效果（guǒ），不断优化方案，提升了仓库运（yùn）营（yíng）效率。

1、以数（shù）据为驱动：建立货物优化的基础

1）分（fèn）析仓库历史数据： 

• 商品ABC分（fèn）类（周转率A类＞B类＞C类（lèi）） 

• 订单热力图（关（guān）注高频关联商品（pǐn）组合，相邻（lín）库位放置）  

 2）智能WMS监控工具技（jì）术： 

• 使用WMS系统记录货位（wèi）访（fǎng）问（wèn）频（pín）率、拣（jiǎn）货路径热区

• 通过WMS系统（tǒng）分析踪拣货热点，将80%高频操（cāo）作集中在20%的核（hé）心区域例：电商仓库的“爆（bào）品走廊（láng）”设计，缩（suō）短拣货半径。

• 实时库位可视化看板，精（jīng）准（zhǔn）显示货（huò）物位置及状态，减少找（zhǎo）货时间30%

3）智能储位分配：

•  WMS系统根据商（shāng）品尺寸、重量、关（guān）联性自动推荐货（huò）位

• 采用“组合（hé）库位”策（cè）略：将相邻（lín）托盘位动态合并，集中存储同批次货物

2、ABC分析与存储策（cè）略匹配：动态优化货位（wèi）

 1）A类商品—高（gāo）频货（huò）物存储策略：

• 存放于靠（kào）近分拣区的“黄（huáng）金（jīn）区域”（如腰部高度货架）

• 采用“流动性储（chǔ）位”，按订单波次动态调整  

2）B类商（shāng）品——中频货物存（cún）储策略： 

• 集中存放（fàng）于次（cì）优区域，与A类（lèi）商（shāng）品形成互（hù）补（bǔ）  

 3）C类商品——低频或滞销（xiāo）货物粗糙策略： 

• 存放（fàng）于高层货架或仓库边缘，采用高密度存储（如驶入式货架）  

3、仓库动线设计与货（huò）位布局规划：减少行走路（lù）线

1）U型动线：

 •  入库→存储→拣货→出库单向流动，减少路（lù）径交叉（适合中小型仓库）

2）存拣（jiǎn）分离：

 •  将存储区与（yǔ）拣货区分隔，A类商品在拣货（huò）区设暂存位（wèi）（如电商仓（cāng）“快进快出”模式）

3）垂直空（kōng）间利用：

• 使用窄巷道货架+窄巷（xiàng）道叉车，提升（shēng）30%存储（chǔ）密度（dù）

• 使用（yòng）阁楼（lóu）式货架或（huò）多层穿梭车系统（tǒng），垂（chuí）直空间利（lì）用率提升40%-60%（尤其适合10米（mǐ）以下老旧仓库）

4、库存精细化（huà）管控‌：减少（shǎo）货物损耗

1）呆滞料清理（lǐ）机（jī）制‌：

• 系统（tǒng）自动标记超90天未动货（huò）物资，联动（dòng）客户或销（xiāo）售进行优先处理

• 设定安全库存阈值（zhí），超量到货实时预警（jǐng）‌

2）流动（dòng）策略强（qiáng）化（huà）‌

• 严格推行先进先出（chū）（FIFO），搭配批（pī）次管理系统减少过期损失

• A/B/C分类管（guǎn）理：高频（pín）小件（jiàn）货置拣货区，低（dī）频（pín）大件存高层货架

5、供应链流程协同优化

‌1）越库（kù）作业模式‌

• 到货直接分拨出库，减少入库存储环（huán）节（适用（yòng）整进（jìn）整出商品）

‌2）供应链协同‌

• 建立VMI供应商库存管理，部分物料由供应商（shāng）代管，释放仓库空间20%

1、“储位”规划要求：

 “储位”，即货物储（chǔ）存的位置。为方便管理（lǐ），仓储／配送中心的每（měi）个“储位（wèi）”都应进行（háng）编（biān）号并输（shū）入“WMS” 

（1）编号一般由通道编（biān）号（hào）、货架（jià）编号、列数、层数组成（chéng）；

 （2）通道编号一般采用英文（wén）字母，其他的采用阿拉伯数字；

 （3）编号（hào）位数视储位多少而定；

 （4）通道编号（hào）、货架编号、列数、层数应用（yòng）醒目的（de）字体（tǐ）制成标牌（pái）（签），悬挂、粘贴在相应位置。

货位编（biān）号管理+仓库地图:为每个货架、货位设定（dìng）唯一编号（如A1-01、B2-05），便于员（yuán）工快速定位货（huò）品（pǐn）。 在（zài）仓库入口和拣（jiǎn）货（huò）区放置仓（cāng）库地图，让新（xīn）员工快速（sù）熟（shú）悉货（huò）物存放（fàng）位置。

2、货（huò）物的堆码（mǎ）规范：

（1）同类产品按（àn）生产日期、规格单独存（cún）放。 

（2）不同品（pǐn）种的货物（wù）分别放置在（zài）不同（tóng）的托盘上。 

（3）贴有“标（biāo）签”的物品（pǐn），“标签”应（yīng）向外与通道平行（háng）。

（4）严禁倒置，严禁（jìn）超过规定的（de）层级堆码（mǎ）。 

（5）货架上（shàng）物品（pǐn）存放重量不得超（chāo）过（guò）货架（jià）设计载荷。

 （6）在托盘上码放货（huò）物时（shí），托盘间应预留合理（lǐ）距离（lí），以便于移动，并避免货物错（cuò）放。

 （7）手（shǒu）工操作的，每（měi）一货（huò）物托（tuō）盘上（shàng）应放置（zhì）一张“储位卡（kǎ）”。

3、仓库（kù）货物摆放原则：

（1）面向通道进行保管： 便于货（huò）物进出（chū）库和移动。

（2）尽可能地向高处码放： 提高空间（jiān）利（lì）用率。 

（3）根据出库频率选定位置： 高频货（huò）物靠近（jìn）出入口，低频货物远离出入口。 

（4）同（tóng）一品种在同一地（dì）方保（bǎo）管： 便于管理（lǐ）和拣货。 

（5）根据物品重（chóng）量（liàng）安（ān）排保管的位置： 重物（wù）在下，轻（qīng）物在上。

（6） 依据（jù）形状（zhuàng）安排保管（guǎn）方法： 标准化货物（wù）使用托盘（pán）或货架。 

（7）依据先（xiān）进先出原则： 对于易（yì）变（biàn）质、易破损的货物（wù），应遵循先进先（xiān）出原则（zé）。 

（8）分（fèn）区摆放（fàng）： 将不同类型的货物（wù）进行分区管（guǎn）理（lǐ）。

仓库货位优化是仓储（chǔ）管理的重要环节，对于提高仓（cāng）库的运营效率和存（cún）储能力具有重要（yào）意（yì）义。希望对你有（yǒu）帮助。